Der Herstellungsprozess
Der Prozess erfolgt hochautomatisiert auf einer Blisterverpackungsmaschine:
Thermoformen:Eine Endlosrolle Kunststofffolie wird einer Heizstation zugeführt, wo sie aufgeweicht wird. Anschließend wird es in eine Formstation transportiert, wo eine Form und Druckluft (oder Vakuum) es in mehrere Hohlräume formen.
Produktladung:Das Produkt wird automatisch oder manuell in die gebildeten Hohlräume eingelegt.
Deckel und Versiegelung:Eine Rolle vor-bedrucktes Trägermaterial (Deckel) wird über die Oberseite der gefüllten Blisterfolie geführt. Eine beheizte Platte übt Druck und Hitze auf den Deckel aus, aktiviert den Klebstoff und versiegelt ihn mit dem Flansch der Blisterfolie.
Stanzen-Schneiden und Perforieren:Die große, versiegelte Folie wird dann in einzelne Blisterpackungen gestanzt. Manchmal werden Perforationen zum leichteren Aufreißen oder für Mehrfachpackungen hinzugefügt.
Schlitzen und Entladen:Die Abfallbahn (das „Gerüst“, das beim Stanzen übrig bleibt) wird zum Recycling aufgewickelt und die fertigen einzelnen Blisterpackungen werden zur Kartonierung ausgeschleust.
Umweltaspekte und -trends
Dies ist ein wichtiger Schwerpunktbereich für die Verpackungsindustrie:
Materialverschiebung:Weg von PVC hin zu leichter recycelbaren Materialien wie zrPET(recyceltes PET),HAUSTIER, UndPP.
Papier-Blisterpackungen:Innovationen ermöglichen Blisterpackungen aus recyceltem Papierzellstoff, die in Papierströmen vollständig recycelt werden können.
Monomaterialien:Gestaltung der gesamten Verpackung (Blister und Deckel) aus der gleichen Kunststoffart (z. B. ausschließlich PP), um das Recycling zu vereinfachen.
Reduzierter Plastikverbrauch:Optimierung des Blisterdesigns, um die minimal erforderliche Materialmenge zu verwenden.